ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਜੰਗਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੋਂ ਯਾਤਰਾਟਿਸ਼ੂ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
| ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ | ਸਰੋਤ |
|---|---|
| ਪੇਪਰ ਟਿਸ਼ੂ ਮਦਰ ਰੀਲਜ਼ | ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਸਰੋਤ |
| ਪੇਪਰ ਨੈਪਕਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰੋਲ | ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜੰਗਲ |
| ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਕਾਗਜ਼ | ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਸਰੋਤ |
| ਕੁਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ | ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜੰਗਲ |
ਮਿੱਝ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਜਿਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:
- ਮਿੱਝ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਰੇਸ਼ੇ ਆਪਣੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧੜਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇ।
- ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲਪ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਵਾਈਟਨਰ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ: ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਜਾਲੀ ਉੱਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚਾਦਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਦਬਾਉਣਾ: ਰੋਲਰ ਗਿੱਲੀ ਚਾਦਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਸੁਕਾਉਣਾ: ਵੱਡੇ ਗਰਮ ਸਿਲੰਡਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ।
- ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ: ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਵਰਜਿਨ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ | ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਮਿੱਝ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਘਾਹ ਦਾ ਗੁੱਦਾ | ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਦੇ ਪਰਾਲੀ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਬਾਂਸ ਦਾ ਗੁੱਦਾ, ਅਤੇ ਬੈਗਾਸ ਦਾ ਗੁੱਦਾ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ। |
| ਗੰਨੇ ਦਾ ਬਗਾਸੇ | ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਫਾਈਬਰ ਜੋ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। |
| ਬਾਂਸ | ਇੱਕ ਗੈਰ-ਲੱਕੜੀ ਵਾਲਾ ਰੇਸ਼ਾ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। |
| ਕਣਕ ਦੀ ਪਰਾਲੀ | ਘਾਹ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਜੋ ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। |
ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੱਦੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਜੰਗਲਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ
ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਡਿਬਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ: ਕੱਚੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਛਿੱਲ ਉਤਾਰ ਕੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਧੋਣਾ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਇਹ ਪੜਾਅ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਗੈਰ-ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਸਟੇਜ | ਕਦਮ | ਮਸ਼ੀਨਾਂ/ਉਪਕਰਨ |
|---|---|---|
| ਪੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ | 1. ਡਿਬਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ | 1. ਡੀਬਾਰਕਰ ਅਤੇ ਚਿਪਰ |
| 2. ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਧੋਣਾ | 2. ਡਾਈਜੈਸਟਰ, ਵਾੱਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ | |
| 3. ਬਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ | 3. ਬਲੀਚਰ ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ | |
| 4. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ | 4. ਰਿਫਾਇਨਰ |
ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲਾ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਟੋਨ ਡਾਈਮਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ) ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।
- ਧਾਰਨ ਸਹਾਇਤਾ(ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ) ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਗਠਨ ਸਹਾਇਕ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਜਮਾਵ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ) ਮਿੱਝ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
- ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟpH ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
ਇਹ ਐਡਿਟਿਵ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਖੂਨ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣ। ਗਠਨ ਸਹਾਇਤਾ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲੋੜੀਂਦੇ pH ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ:
- ਸੁੱਕੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਰੇਜ਼ਿਨ (DSR)ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
- ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਰੈਜ਼ਿਨ (WSR)ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ।
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਅਤੇਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਮੋਟਰਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਐਡਿਟਿਵ ਟਿਸ਼ੂ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।. ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਸਪਰਸ਼ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲਾਜ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੱਥ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮੂਲ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਗੁੱਦੇ ਦੀ ਸਲਰੀਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਹੈੱਡਬਾਕਸ: ਹੈੱਡਬਾਕਸ ਪਲਪ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਕੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਵਾਇਰ ਸੈਕਸ਼ਨ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਲਰੀ ਜਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਜਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ: ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਿਲੰਡਰ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 95% ਖੁਸ਼ਕੀ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਕ੍ਰੀਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਮਲਸ਼ੀਟ ਗਠਨ ਵਿੱਚ:
| ਕਦਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਹੈੱਡਬਾਕਸ | ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। |
| ਵਾਇਰ ਸੈਕਸ਼ਨ | ਪਾਣੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਜਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ | ਰੋਲਰ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
| ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ | ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ 95% ਸੁੱਕਣ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਣਤਰ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਲਈ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਸੁਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣਾ
ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਨਮੀ ਹਟਾਉਣਾ: ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਚਾਦਰ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ: ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ: ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ | ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|
| ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ | ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਓ। |
| ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ | ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। |
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਹੈਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਗਜ਼ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਯੈਂਕੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡਾ, ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ: ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਜਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
| ਫੈਕਟਰ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਤਾਪਮਾਨ | ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। |
| ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਸਹੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸੁੱਕਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਸਮਾਂ | ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। |
ਸੁਝਾਅ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਧਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੇਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਸੁੱਕੇ ਪੇਪਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਥੋਕ: ਸੁੰਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਬਣਤਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਭਾਰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਲਡ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਲਚਕਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੋਮਲਤਾ: ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੋਮਲ ਛੂਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਕ੍ਰੇਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ. ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁਹਾਵਣਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਨੰਦਦਾਇਕ ਹੋਵੇ।
ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਂਬੌਸਿੰਗ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਕੋਮਲਤਾ: ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਫੁੱਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਤਾਕਤ: ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
- ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ: ਵਿਲੱਖਣ ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ: ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਪੈਟਰਨ ਅਜਿਹੇ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇਸਟਡ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ (PTP) ਹਨ। ਨੇਸਟਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੱਥ ਤੌਲੀਆ ਕਾਗਜ਼.
ਸੁਝਾਅ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਂਬੌਸਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਮਾਰਕੀਟਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲੇ।
ਕੱਟਣਾ
ਕੱਟਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ. ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਡੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| XY-BT-288 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਨ ਫੋਲਡ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ | ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਐਨ ਫੋਲਡ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਟਲਾਂ, ਦਫਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰਸੋਈਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। |
| ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਨ ਫੋਲਡ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ | ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਐਨ ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀਫੋਲਡ ਪੇਪਰ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਈ ਟਾਵਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬੈਕ-ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ V ਫੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬੈਕ-ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| TZ-CS-N ਮਲਟੀਫੋਲਡ ਪੇਪਰ ਹੈਂਡ ਤੌਲੀਆ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ | ਪਿਛਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ N ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀਫੋਲਡ ਪੇਪਰ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ V ਫੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਪਲਾਈ ਟਾਵਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬੈਕ-ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ | ਰੋਲ ਵਿਆਸ |
|---|---|
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 5520 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) | 1000 ਤੋਂ 2560 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) |
| 1650mm, 1750mm, 1800mm, 1850mm, 2770mm, 2800mm (ਹੋਰ ਚੌੜਾਈ ਉਪਲਬਧ) | ~1150mm (ਮਿਆਰੀ) |
| 90-200mm (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) | 90-300mm (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) |
ਸਟੀਕ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਫੋਲਡਿੰਗ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨਫੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਫੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ | ਵੇਰਵਾ | ਫਾਇਦੇ | ਨੁਕਸਾਨ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ |
|---|---|---|---|---|
| ਸੀ-ਫੋਲਡ | 'C' ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ। | ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। | ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | ਜਨਤਕ ਟਾਇਲਟ ਵਰਗੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ। |
| Z-ਫੋਲਡ/M-ਫੋਲਡ | ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੰਡ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ। | ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ। | ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਦਫ਼ਤਰ, ਸਕੂਲ। |
| ਵੀ-ਫੋਲਡ | ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਇੱਕ 'V' ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ। | ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ। | ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ, ਸੰਭਾਵੀ ਬਰਬਾਦੀ। | ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰ, ਘੱਟ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ। |
ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, Z-ਫੋਲਡ ਤੌਲੀਏ ਆਪਣੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ-ਇੱਕ-ਵਾਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਵੰਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੀਸਟਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਮ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Z-ਫੋਲਡ ਤੌਲੀਏ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਦਿੱਖ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸੀ-ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਜ਼ੈੱਡ-ਫੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਤਰਜੀਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ੈੱਡ-ਫੋਲਡ ਅਕਸਰ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰਹੇ।
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਿਸਮ | ਉਦੇਸ਼ |
|---|---|
| ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ |
ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ।
ਨਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸੌਖ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੇ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸੋਖਣ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੌਲੀਆ ਕਿੰਨਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਕਟੋਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੌਲੀਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਫਿਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਾਕਤ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਵਜ਼ਨ ਨਾਲ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਫਟ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ±5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
- ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | 100% ਸ਼ੁੱਧ ਲੱਕੜ ਦਾ ਗੁੱਦਾ |
| ਮੁੱਖ ਗੁਣ | ਘੱਟ ਧੂੜ, ਸਾਫ਼, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਤਿ ਨਰਮ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ |
| ਪਲਾਈ ਵਿਕਲਪ | 2 ਤੋਂ 5 ਪਲਾਈ ਪਰਤਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ | ਛੋਟਾ: 2700-2800mm, ਵੱਡਾ: 5500-5540mm |
| ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ | ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸ਼ਿੰਕ ਰੈਪ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਕਰਣ, ਪਰਤ, ਚੌੜਾਈ, ਵਿਆਸ, ਭਾਰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਹੋਵੇ |
| ਉਦਯੋਗ ਤੁਲਨਾ | ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਫਾਈ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ |
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ISO9001 ਅਤੇ ISO14001 ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਬਿਨਾਂ ਪਾੜੇ ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਚ-ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਸਟਰੂਮ ਅਤੇ ਰਸੋਈਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਂਡ ਟਾਵਲ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲੇ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਪੜਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਰੋਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਜੰਗਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ।
ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੋਖਣ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਹੱਥ ਤੌਲੀਏ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪੇਰੈਂਟ ਰੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪ, ਪਲਾਈ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-16-2025